公司专业生产石墨电极，高功率石墨电极 各种小规格石墨电极棒 ，质量保证，大量现货，欢迎来厂参观考察
炼钢电弧炉、精炼炉、生产铁合金、工业硅、黄磷、刚玉等矿热炉及其他利用电弧产生高温的熔炼炉中用石墨电极 高功率石墨电极。
石墨电极用途介绍及产品指标参考
一、用于电弧炼钢炉
石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80%。
二、用于矿热电炉
其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。
三、用于电阻炉
生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。
此外，大量的石避电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。如在石英玻璃行业，每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t，每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。
石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80%。
二、用于矿热电炉
其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。
三、用于电阻炉
生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。
此外，大量的石避电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。如在石英玻璃行业，每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t，每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。
技术参数
石墨电极长度，直径及允许偏差：
|
公称直径
|
实际直径
|
实际长度
|
|||||
|
mm
|
in
|
最大
|
最小
|
黑皮部最小
|
长度
|
长度偏差
|
短尺长度
|
|
200
|
8
|
204
|
201
|
198
|
160
|
±100
|
-275
|
|
250
|
10
|
256
|
251
|
248
|
1600
1800 |
||
|
300
|
12
|
307
|
302
|
299
|
|||
|
350
|
14
|
357
|
352
|
347
|
|||
|
400
|
16
|
409
|
403
|
400
|
1600
1800 2000 2000 |
||
|
450
|
18
|
<460
|
454
|
451
|
|||
|
500
|
20
|
511
|
505
|
502
|
|||
|
600
|
24
|
613
|
607
|
604
|
|||
主导产品技术指标：
普通功率石墨电极（行标:YB4088-2000)
普通功率石墨电极（行标:YB4088-2000)
|
项目
|
单位
|
公称直径(mm)
|
||||||||
|
75-130
|
150-200
|
250-300
|
350-500
|
|||||||
|
优级
|
一级
|
优级
|
一级
|
优级
|
一级
|
优级
|
一级
|
|||
|
电阴率≤
|
电极
|
μΩ.m
|
8.5
|
10.0
|
9.0
|
10.5
|
9.0
|
11.0
|
9.0
|
11.0
|
|
接头
|
8.5
|
8.5
|
8.5
|
8.5
|
||||||
|
抗折强度≤
|
电极
|
MPa
|
9.8
|
9.8
|
7.8
|
6.4
|
||||
|
接头
|
13.0
|
13.0
|
13.0
|
13.0
|
||||||
|
弹性模量≤
|
电极
|
GPa
|
9.3
|
9.3
|
9.3
|
9.3
|
||||
|
接头
|
14.0
|
14.0
|
14.0
|
14.0
|
||||||
|
灰份≤
|
电极
|
%
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
||||
|
接头
|
||||||||||
|
体积密度≤
|
电极
|
g/cm3
|
1.58
|
1.52
|
1.52
|
1.52
|
||||
|
接头
|
16.3
|
16.3
|
16.3
|
16.3
|
||||||
|
热膨胀系数≤
|
电极
|
10-6
1/℃ |
2.9
|
2.9
|
2.9
|
2.9
|
||||
|
接头
|
2.7
|
2.7
|
2.8
|
2.8
|
||||||
注：灰分、热膨胀系数为参数指标
高功率石墨电极技术指标：
高功率石墨电极技术指标：
|
项目
|
单位
|
250-300 mm
|
350-600 mm
|
检验方法
|
||||
|
内控标准
|
内控标准
|
行业标准
|
行业标准
|
|||||
|
电阻率≤
|
电极
|
μΩ.m
|
6.5
|
7.0
|
7.5
|
7.0
|
YB/T120
|
|
|
接头
|
6.0
|
6.0
|
6.5
|
6.5
|
||||
|
抗折强度≤
|
电极
|
MPa
|
11.0
|
10.2
|
9.8
|
10.5
|
GB30074.1
|
|
|
接头
|
14.0
|
14.0
|
14.0
|
14.0
|
||||
|
弹性模量≤
|
电极
|
GPa
|
11.0
|
11.0
|
12.0
|
12.0
|
GB3074.2
|
|
|
接头
|
15.0
|
14.0
|
16.0
|
16.0
|
||||
|
灰份≤
|
电极
|
%
|
0.2
|
0.2
|
0.3
|
0.3
|
GB1429
|
|
|
接头
|
||||||||
|
体积密度≤
|
电极
|
g/cm3
|
1.62
|
1.62
|
1.60
|
1.60
|
YB/T119
|
|
|
接头
|
1.72
|
1.72
|
1.70
|
1.70
|
||||
|
热膨胀系数≤
|
电极
|
10-6
1/℃ |
2.4
|
2.4
|
2.40
|
2.40
|
GB3074.4
|
|
|
接头
|
2.2
|
2.2
|
2.2
|
2.2
|
||||
注：灰分为参考指标
超高功率石墨电极采用优质石油焦加配30% 日本进口针状焦为原料，按照超高功率石墨电极生产工艺，经粉碎、筛分、配料、混捏、压型、焙烧、高压浸渍、二次焙烧、石漠化、机加工等工序精致而成。接头采用100%日本进口油系针状焦，三浸四烧工艺制成。
超高功率石墨电极技术指标：
超高功率石墨电极采用优质石油焦加配30% 日本进口针状焦为原料，按照超高功率石墨电极生产工艺，经粉碎、筛分、配料、混捏、压型、焙烧、高压浸渍、二次焙烧、石漠化、机加工等工序精致而成。接头采用100%日本进口油系针状焦，三浸四烧工艺制成。
超高功率石墨电极技术指标：
|
项目
|
单位
|
250-300 mm
|
350-600 mm
|
检验方法
|
||||
|
内控标准
|
内控标准
|
行业标准
|
行业标准
|
|||||
|
电阻率≤
|
电极
|
μΩ.m
|
6.0
|
6.2
|
6.0
|
6.5
|
YB/T120
|
|
|
接头
|
5.0
|
5.5
|
5.0
|
5.5
|
||||
|
抗折强度≤
|
电极
|
MPa
|
11.0
|
10.5
|
11.0
|
10.0
|
GB30074.1
|
|
|
接头
|
16.5
|
16.0
|
16.5
|
16.0
|
||||
|
弹性模量≤
|
电极
|
GPa
|
13.5
|
14.0
|
13.5
|
14.0
|
GB3074.2
|
|
|
接头
|
14.5
|
18.0
|
14.5
|
18.0
|
||||
|
灰份≤
|
电极
|
%
|
0.2
|
0.2
|
0.3
|
0.3
|
GB1429
|
|
|
接头
|
||||||||
|
体积密度≤
|
电极
|
g/cm3
|
1.65
|
1.64
|
1.65
|
1.65
|
YB/T119
|
|
|
接头
|
1.72
|
1.70
|
1.72
|
1.70
|
||||
|
热膨胀系数≤
|
电极
|
10-6
1/℃ |
1.5
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
GB3074.4
|
|
|
接头
|
1.4
|
1.4
|
1.4
|
1.4
|
||||